因为不同材料、不同行业以及不同的加工效果要求，对刀具的选择都有不同的参数相对应，工艺参数及操作参数也会因为雕刻的深度、侧向进给量的不同而不同，所以说，刀具的规划有很大的灵活性和变数存在，特别对于一个新人，很难对一个有具体要求的产品做出正确合理的刀具路径，主要问题就是在刀具的选择上缺乏指导性。

    下面的数据都是在公司不断地进行实验、实践得到的，不能说作为一个标准、准则死搬硬套，但至少可以在选刀上作参考，遇到类似的加工条件能灵活设置。  以前全凭经验，这就需要一个时间的积累，对新人很难上手，现在，就是想把这些经验性的东西提炼成具有指导意义的理论，要学会选刀，首先应对刀具有一个了解，刀具的类型、几何参数有什么不同，以及因为它们的不同对加工的不同影响，这些都是我们应该了解的。 
    刀具属于机加工行业中的服务性领域，其主要功能是满足机械加工过程中切削的需要。刀具用户的核心需求是：以最高效率、最高质量和最低成本解决加工中的实际问题。刀具选择的准确与否，直接影响到产品的加工效果和效率，在此，将刀具的有关类型、特性以及加工金属的一般选刀原则分析如下：  
（1）粗加工时，能用大刀不用小刀； 
（2）粗、精加工刀具直径比一般为2：1；  
（3）曲面精加工中，一定要用球头刀，否则，效果不易保证，而且经常需要一个 半精加工路径文件； 
（4）金属曲面粗雕刻中选择分层雕刻时的选刀原则：吃刀深度和刀具直径的比例 低于1/3；路径间距和刀具直径的比例低于1/4； 
（5）加工金属，在大区域进行区域粗雕刻时的选刀原则：先开槽，再微量侧向进 给 
（6）当有拔模斜度要求、粗精刀具都用锥刀时，锥角要一致； 手工磨制的开半单刃锥刀和制式刀具之间存在许多差异，主要表现在：  
 (1) 手工磨制的刀具一般只有一个切削刃，刀具没有动平衡，在高速旋转的状态下 造成一定的偏心力。随着时间的推移，必然缩短主轴电机轴承的寿命，加快电机的老化。 
 (2) 单刃刀具的另外一个特点是刀具是直侧刃，而制式刀具一般都有采用螺旋切削 刃。直侧刃切削时，刀刃同时接触加工材料瞬间冲击及切削力大，当雕刻深度比较大时，雕刻噪音明显增加，而螺旋切削刃是从一点逐渐切入材料，切削平稳，噪音小，而且排屑也比较顺畅。 
刀具的安装长度不能超过刀柄的8倍，在条件允许的情况下，要尽量降低安装长度，这样可以有效减小刀具的圆跳动，提高加工精度，减小断刀概率。铣刀的刃长一般不能超过刀具直径的5倍。否则刀具的强度、雕刻加工精度等随之降低。 螺纹铣刀也叫成型铣刀，有单刃、双刃、三刃、四刃之分  键槽铣刀，即有底刃的双刃铣刀，可以开槽和精修底面，即可以进行Z向加工。正反螺纹铣刀的判别方法：右手定则，大拇指指向刀尖，四指指向与刀具螺旋方向相同，为正螺纹铣刀，反之，为反螺纹铣刀。